Déjà bien engagée sur le créneau porteur du sur-mesure, l'enseigne propose aujourd'hui des produits nés de la technologie d'impression 3D. Une façon pour le réseau de démocratiser le sur-mesure tout en se différenciant.

Depuis plusieurs années déjà, Lissac s'est investi sur le créneau du sur-mesure à travers le concept Mezzanine qui, rappelons-le, permet à un client de construire "sa" propre lunette avec à ses côtés un designer. Ce concept se poursuit et même s'enrichit en s'inscrivant, désormais, dans le cadre de la technologie d'impression 3D. Jusqu'alors testé dans son magasin du quartier de l'Opéra, à Paris, l'enseigne va maintenant déployer ce service dans tous ses magasins. Comment ça se passe ? Après une prise de mesures détaillée effectuée par l'opticien, les premiers dessins de la future lunette sont adaptés et peaufinés par Damien Fourgeaud, le designer qui chapeaute la production finale. Un échange s'ensuit entre lui et le client pour arrêter un choix définitif sur le modèle à créer. Et c'est grâce à la technologie d'impression 3D que le porteur peut tester au porté un prototype en résine. Au bout de trois semaines environ, il sera livré. Bref, voilà une façon de revisiter le lien entre le client et le produit, entre le client et l'opticien mais aussi et surtout une façon de concevoir autrement le rapport à la production.

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